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選煤廠往往需要對材料進行各級篩分，因此需要使用內蒙古振動篩，其工作效率非常高。然而，在振動篩的運行過程中，生產者一直存在一個問題，即在篩分材料時會產生大量的灰塵。煤廠振動篩產生粉塵的原因:煤流落入振動篩后，小顆粒的煤和煤塊從篩孔落入篩下落料點，大塊煤沿篩面不斷向前滑動，內蒙古振動篩到達篩前落料點，煤塊與篩面不斷摩擦碰撞，煤塊不斷碰撞，使煤塊表面的煤粉剝離飛入空中形成粉塵。
傳統的除塵方法是采用封閉式除塵口和脈沖袋式除塵器相結合的方法進行除塵改造。關閉振動篩的進出口，在振動篩的進出口上方設置吸塵罩。利用風扇產生的吸力，在封閉空間和吸塵罩內產生微負壓。在風扇氣流的驅動下，煤塵進入脈沖袋式除塵器進行收集。缺點是能耗高，需要對產塵點的粉塵進行二次處理，容易造成二次污染。在振動篩上安裝專業集塵罩，在集塵罩與振動篩周圍的篩幫、集塵罩與振動篩激振器、振動篩與篩下落料漏斗之間安裝磁性軟密封，內蒙古振動篩在集塵罩上按設計規范布置超聲霧化共振頭，實現水霧與粉塵的充分結合，有效去除粉塵。
